Cap

Viaggio

1. Coltivazione

   Il processo di pacciamatura Capps Brother è una fase dello sviluppo del prodotto in cui il materiale organico viene trattato e preparato per essere utilizzato come pacciame. Il materiale organico, come foglie, corteccia o compost, viene raccolto e poi macinato in piccoli pezzi con una macchina. Questi pezzi vengono poi lavorati ulteriormente per rimuovere eventuali impurità e garantire una dimensione e una consistenza uniformi. Successivamente, il pacciame può essere tinto in colori diversi in base all’estetica desiderata. Il prodotto finale viene quindi confezionato e pronto per la distribuzione per l’uso nel giardinaggio e nel paesaggismo.

2. Impianto di riciclo e granulazione

   Un impianto di granulazione del riciclo è uno stabilimento industriale in cui vari tipi di materiali di scarto vengono raccolti, selezionati, lavorati e trasformati in piccoli granuli o pellet da riutilizzare in diversi settori industriali. Il processo prevede fasi come la raccolta, la selezione, la lavorazione, la granulazione, il controllo di qualità e il confezionamento/la distribuzione. Questi impianti svolgono un ruolo fondamentale nella riduzione dei rifiuti, nella conservazione delle risorse e nella promozione della sostenibilità, trasformando i materiali scartati in materie prime di valore per nuovi prodotti, contribuendo agli sforzi per instaurare un'economia circolare e mitigare gli impatti ambientali.

3. Produzione di fibre

   Le fibre Repreve sono realizzate con bottiglie di plastica usate e altri materiali riciclati. Questi materiali vengono puliti e trasformati in piccoli trucioli. I trucioli vengono poi fusi e filati in lunghi filamenti di fibra e trattati per conferire loro qualità diverse, come morbidezza o resistenza. Le fibre Repreve aiutano a ridurre i rifiuti dando nuova vita a materiali vecchi, il che le rende una scelta ecologica per consumatori e aziende.

4. Stabilimento di produzione di fibre Lyocell

   Baoding Swan Fibre Co. è una forma di rayon, ampiamente utilizzata nell’industria tessile. Il processo inizia con la raccolta del legno da piantagioni e foreste e la sua trasformazione in polpa di legno. La polpa di legno viene quindi disciolta in un solvente organico non tossico per produrre una soluzione nota come «dope». Il «dope» viene poi spinto attraverso minuscoli fori, detti filiere, per formare lunghi filamenti di fibra di cellulosa. Queste fibre vengono quindi immerse in un bagno dello stesso solvente organico per rimuovere eventuali residui di solvente e l’acqua rimanente. Una volta asciugate e condizionate, il prodotto finale in lyocell viene avvolto su bobine, pronto per essere tessuto o lavorato a maglia in tessuto. La produzione di lyocell è più rispettosa dell’ambiente rispetto ad altre fibre artificiali, perché il solvente utilizzato nel processo è riciclabile e le materie prime provengono da fonti sostenibili.

5. Stabilimento di produzione di filati

   Questa fase si concentra sulla trasformazione delle fibre grezze in filati da utilizzare per la produzione di diversi tessuti. Il processo prevede in genere la filatura delle fibre in filati, che vengono poi avvolti su bobine. I filati possono quindi essere inviati a produttori di capi d'abbigliamento o ad altre aziende tessili per la lavorazione successiva in tessuti e altri prodotti.

6. Produzione tessile

   La fase di produzione del tessuto nello sviluppo del prodotto è quella in cui le materie prime vengono trasformate in tessuto. Il filato selezionato viene poi tessuto o lavorato a maglia per creare il tessuto. Il processo di tessitura utilizza due serie di fili (ordito e trama) intrecciati ad angolo retto, mentre il processo a maglia forma una serie di maglie intrecciate tra loro. Dopo essere stato tessuto o lavorato a maglia, il tessuto può essere sottoposto a ulteriori processi come tintura, stampa o finissaggio, per migliorarne l’aspetto, la durabilità e la mano. Questo tessuto finito è quindi pronto per essere utilizzato nella produzione di vari beni.

7. Abbigliamento (taglio + cucitura) + ricamo

   Huaxing Caps and Hats Manufacturing Co., Ltd è una fase cruciale del processo di sviluppo del prodotto, poiché si concentra principalmente sulla produzione di berretti e cappelli. Questa fase comprende la progettazione, la produzione, la ricamatura e la rifinitura di vari stili di cappelli e berretti. Inoltre, ogni prodotto viene sottoposto a rigorosi controlli di garanzia della qualità prima della distribuzione, per assicurare che Huaxing produca cappelli e berretti della massima qualità.

8. Magazzinaggio ed evasione ordini

   IQ Fulfillment è un centro di stoccaggio e evasione ordini robotizzato tecnologicamente avanzato, che utilizza AI e HI insieme per offrire un servizio accurato ed efficiente di prelievo, imballaggio e consegna.

Impatti

• Acqua (cap)
• Emissioni (Caps)
• Energia (berretto)