Apron

מסע

1. גידול

   תהליך הכיסוי הקרקעי (mulch) של Capps Brother הוא שלב בפיתוח המוצר, שבו חומר אורגני מטופל ומוכן לשימוש ככיסוי קרקע. החומר האורגני, כמו עלים, קליפות עץ או קומפוסט, נאסף ולאחר מכן נטחן לחתיכות קטנות בעזרת מכונה. החתיכות עוברות עיבוד נוסף כדי להסיר זיהומים ולהבטיח גודל ומרקם אחידים. בהמשך, הכיסוי הקרקעי עשוי להיצבע בצבעים שונים בהתאם לאסתטיקה הרצויה. המוצר הסופי נארז ומוכן להפצה.

2. מתקן מיחזור וגרנולציה

   מתקן גרנולציה למיחזור הוא מפעל תעשייתי שבו נאספים, ממוינים, מעובדים ומומרים סוגים שונים של חומרי פסולת לגרגירים או כדורים קטנים לשימוש חוזר בתעשיות שונות. התהליך כולל שלבים כמו איסוף, מיון, עיבוד, גרנולציה, בקרת איכות ואריזה והפצה. למתקנים אלה תפקיד חיוני בצמצום הפסולת, בשימור משאבים ובקידום קיימות, באמצעות המרת חומרים שנזרקו לחומרי גלם בעלי ערך למוצרים חדשים, ותרומה למאמצים להקים כלכלה מעגלית ולמזער השפעות סביבתיות.

3. מפעל ייצור סיבים

   סיבי Repreve מיוצרים מבקבוקי פלסטיק משומשים וחומרים ממוחזרים אחרים. החומרים מנוקים והופכים לשבבים קטנים. השבבים מומסים ונמתחים לחוטי סיבים ארוכים, ומטופלים כדי להעניק להם תכונות שונות כמו רכות או חוזק. סיבי Repreve מסייעים להפחית פסולת על ידי מתן חיים חדשים לחומרים ישנים, מה שהופך אותם לבחירה ידידותית לסביבה עבור הצרכנים והחברות.

4. מפעל ייצור סיבי Lyocell

   Baoding Swan Fibre Co. הוא סוג של רייון, המשמש באופן נרחב בתעשיית הטקסטיל. התהליך מתחיל בקטיף עצים ממטעי עצים וייערות ובפירוקם לעיסת עץ. עיסת העץ מומסת לאחר מכן בממס אורגני לא רעיל ליצירת תמיסה הידועה כ-'dope'. ה-'dope' נדחף לאחר מכן דרך חורים זעירים, הידועים כ-spinnerets, ליצירת חוטים ארוכים של סיבי צלולוז. הסיבים נשטפים לאחר מכן באמבט של אותו ממס אורגני כדי להסיר שאריות של ממס ומים. לאחר שהסיבים מיובשים ומוכנים, מוצר ה-Lyocell הסופי מגולגל על גלילים, מוכן להיארג או להיסרג לבד. ייצור ה-Lyocell ידידותי לסביבה יותר לעומת סיבים מלאכותיים אחרים, מכיוון שהממס המשמש בתהליך ניתן למחזור, וחומרי הגלם מופקים בצורה בת-קיימא.

5. מפעל ייצור חוטים

   שלב זה מתמקד בהפיכת סיבי גלם לחוטים שניתן להשתמש בהם לייצור בדים שונים. התהליך כולל בדרך כלל טוויה של הסיבים לחוטים, ולאחר מכן גלגול החוטים על גלילים. את החוטים ניתן לאחר מכן לשלוח ליצרני ביגוד או לחברות טקסטיל אחרות לעיבוד נוסף לבדים ולמוצרים אחרים.

6. מפעל ייצור בדים

   שלב ייצור הבד בפיתוח המוצר הוא השלב שבו חומרי הגלם הופכים לבד. החוט שנבחר נארג או נסרג ליצירת בד. בתהליך האריגה נעשה שימוש בשתי קבוצות של חוטים (השתי והערב), השזורים זה בזה בזוויות ישרות, ואילו בתהליך הסריגה נוצרת סדרה של לולאות השזורות זו בזו. לאחר האריגה או הסריגה, הבד עשוי לעבור תהליכים נוספים כמו צביעה, הדפסה או גימור, כדי לשפר את המראה, העמידות והמגע שלו. הבד המוגמר מוכן לאחר מכן לשימוש בייצור מוצרים שונים.

7. ייצור בדים (חיתוך + תפירה)

   במפעל Huafang Co., תהליך ייצור הבדים כולל רכישת חומרי גלם כמו כותנה או פוליאסטר ועיבודם באמצעות טוויה, אריגה או סריגה, צביעה או הדפסה, וטיפולי גימור, להפקת בד איכותי. לאחר ייצור הבד, עובדים מיומנים ב-Huafang Co. משתמשים בטכניקות חיתוך מדויקות לחיתוך חלקי הבד לפי תבניות הבגד, תוך צמצום פסולת והבטחת דיוק. לאחר מכן, בשלב התפירה, חלקי הבד מורכבים בקפידה לבגדים מוגמרים או למוצרי טקסטיל, באמצעות מכונות תפירה וטכניקות מתמחות, תוך שילוב רכיבים כמו שרוולים, צווארונים וסגירות.

8. מחסן ומילוי הזמנות

   IQ Fulfillment הוא מרכז אחסון ומימוש הזמנות רובוטי מתקדם טכנולוגית, המשתמש ב-AI וב-HI יחד כדי לספק שירות ליקוט, אריזה ומשלוח מדויק ויעיל.

השפעות

• אנרגיה (סינר)
• מים (סינר)
• פליטה (סינרים)