Shorts

Voyage

1. Culture

   Le processus de paillage Capps Brother est une étape du développement produit au cours de laquelle la matière organique est traitée et préparée pour être utilisée comme paillis. La matière organique, telle que les feuilles, l'écorce ou le compost, est collectée puis broyée en petits morceaux à l'aide d'une machine. Ces morceaux sont ensuite traités pour éliminer toute impureté et garantir une taille et une texture homogènes. Ensuite, le paillis peut être teint dans différentes couleurs selon l'esthétique souhaitée. Le produit final est alors conditionné et prêt à être distribué.

2. Usine de recyclage et de granulation

   Une installation de granulation de recyclage est une usine industrielle dans laquelle divers types de déchets sont collectés, triés, traités et transformés en petits granulés ou pellets destinés à être réutilisés dans différentes industries. Le processus comprend des étapes telles que la collecte, le tri, le traitement, la granulation, le contrôle qualité et le conditionnement/la distribution. Ces installations jouent un rôle essentiel dans la réduction des déchets, la préservation des ressources et la promotion de la durabilité, en transformant les matériaux mis au rebut en matières premières précieuses pour de nouveaux produits, contribuant ainsi à l'économie circulaire et à l'atténuation des impacts environnementaux.

3. Usine de fabrication de fibres

   La fibre Repreve est fabriquée à partir de bouteilles en plastique usagées et d’autres matières recyclées. Ces matières sont nettoyées et transformées en petites paillettes. Les paillettes sont ensuite fondues et filées en longs filaments de fibre, puis traitées pour leur conférer différentes qualités, comme la douceur ou la résistance. La fibre Repreve contribue à réduire les déchets en donnant une nouvelle vie à d’anciennes matières, ce qui en fait un choix écoresponsable pour les consommateurs et les entreprises.

4. Usine de fabrication de fibres lyocell

   Baoding Swan Fibre Co. est une forme de rayonne, largement utilisée dans l’industrie textile. Le processus commence par la récolte du bois dans les plantations d’arbres et les forêts, puis par sa réduction en pâte à bois. La pâte à bois est ensuite dissoute dans un solvant organique non toxique afin d’obtenir une solution appelée « dope ». Le « dope » est ensuite poussé à travers de minuscules trous, appelés filières, pour former de longs filaments de fibre de cellulose. Ces fibres sont ensuite trempées dans un bain du même solvant organique afin d’éliminer les résidus de solvant et l’eau restante. Une fois les fibres séchées et conditionnées, le produit final en lyocell est enroulé sur des bobines, prêt à être tissé ou tricoté pour former un tissu. La fabrication du lyocell est plus respectueuse de l’environnement que d’autres fibres artificielles, car le solvant utilisé dans le procédé est recyclable et les matières premières proviennent de sources durables.

5. Usine de fabrication de fil

   Cette étape consiste à transformer les fibres brutes en fils utilisables pour la production de différents tissus. Le processus consiste généralement à filer les fibres en fils, puis à enrouler ces fils sur des bobines. Les fils peuvent ensuite être envoyés à des fabricants de vêtements ou à d'autres entreprises textiles pour une transformation ultérieure en tissus et autres produits.

6. Usine de fabrication de tissu

   L'étape de fabrication textile dans le développement produit consiste à transformer les matières premières en tissu. Le fil sélectionné est ensuite tissé ou tricoté pour créer le tissu. Le tissage utilise deux jeux de fils (la chaîne et la trame) entrecroisés à angle droit, tandis que le tricotage forme une série de boucles entrelacées. Après tissage ou tricotage, le tissu peut subir des procédés supplémentaires tels que la teinture, l'impression ou l'apprêt, afin d'améliorer son aspect, sa durabilité et son toucher. Ce tissu fini est ensuite prêt à être utilisé dans la fabrication de divers articles.

7. Fabrication de tissu (coupe + couture)

   Dans l'usine de Huafang Co., le processus de fabrication textile consiste à s'approvisionner en matières premières telles que le coton ou le polyester, puis à les transformer par filature, tissage ou tricotage, teinture ou impression, et traitements de finition afin de produire un tissu de qualité. Après la fabrication textile, des ouvriers qualifiés de Huafang Co. utilisent des techniques de coupe précises pour découper les pièces de tissu selon les patrons des vêtements, afin de limiter les déchets et d'assurer la précision. Ensuite, lors de l'étape de couture, ces pièces de tissu sont minutieusement assemblées en vêtements finis ou en produits textiles à l'aide de machines à coudre et de techniques spécialisées, en intégrant des éléments tels que manches, cols et fermetures.

8. Entrepôt et exécution des commandes

   IQ Fulfillment est un centre de stockage et d'exécution de commandes robotisé de haute technologie, qui combine l'IA et l'intelligence humaine pour assurer un service de préparation, d'emballage et de livraison précis et efficace.

Impacts

• Eau (shorts)
• Émissions (short)
• Énergie (short)